7 Processos Comuns de Placas de Resfriamento Líquido: Princípios e Características Principais
1. Processo de Estampagem + Brasagem
Princípio: Placas de alumínio ou cobre são estampadas em componentes com ranhuras de canal de fluxo usando matrizes de estampagem e, em seguida, conectadas hermeticamente com aletas, tampas e outros componentes por meio de brasagem (como brasagem a vácuo ou brasagem em atmosfera controlada).
Características: Adequado para produção em massa com baixo custo e design flexível de canal de fluxo. As aletas podem ser integradas para melhorar a transferência de calor, mas o custo da matriz é alto e a complexidade dos canais de fluxo é limitada.
2. Processo de Usinagem + Soldagem
Princípio: Ferramentas de máquina CNC são usadas para fresar, furar e processar canais de fluxo em placas base de alumínio ou cobre, e então as tampas são seladas por soldagem (como soldagem por fricção e atrito, brasagem) para formar canais de fluxo fechados.
Características: A forma e a profundidade do canal de fluxo podem ser projetadas livremente, o que é adequado para layouts de fontes de calor complexas e cenários com espaço restrito, mas a eficiência de processamento é baixa e a taxa de utilização de material é baixa.
3. Processo de Extrusão + Soldagem
Princípio: Tarugos de liga de alumínio são aquecidos e extrudados através de matrizes de extrusão para formar perfis com canais de fluxo internos, que são então cortados, usinados e soldados com coletores ou tampas para completar a vedação.
Características: Alta eficiência de produção e baixo custo, adequado para produção em massa, mas os canais de fluxo geralmente têm forma regular e o design de canais de fluxo complexos é limitado.
4. Processo de Fundição sob Pressão + Soldagem
Princípio: Liga de alumínio fundida é injetada no molde sob alta pressão para fundir sob pressão o corpo com ranhuras de canal de fluxo, e então a tampa é selada por soldagem (como soldagem por fricção e atrito, brasagem).
Características: Adequado para estruturas integradas complexas com alta eficiência de produção, mas o custo da matriz é alto. Peças fundidas sob pressão podem apresentar poros, impurezas e outros problemas, que exigem tratamento subsequente.
5. Processo de Corte de Aletas + Brasagem
Princípio: Aletas densas são processadas na placa base de alumínio ou cobre através do processo de corte de aletas para formar microcanais, que são então hermeticamente selados com a tampa e os bicos de entrada e saída de água através de brasagem.
Características: Alta eficiência de transferência de calor e pequeno volume, adequado para cenários de alto fluxo de calor, mas a resistência do fluxo é grande, exigindo um potente acionamento da bomba e alto custo.
6. Processo de Soldagem por Fricção e Atrito (FSW)
Princípio: Uma cabeça de agitação de alta velocidade é usada para gerar calor de atrito na superfície de contato da peça de trabalho, de modo que o metal entre em estado plástico e se funda para atingir a conexão em estado sólido. É frequentemente usado para selar tampas ou conectar estruturas complexas de canais de fluxo.
Características: Alta resistência da solda, bom desempenho de vedação, sem defeitos de soldagem por fusão, adequado para produção em larga escala e em massa, mas altos requisitos para ferramentas e aparência de solda ligeiramente pobre.
7. Processo de Impressão 3D (Manufatura Aditiva)
Princípio: A tecnologia de impressão 3D de metal (como fusão seletiva a laser) é usada para empilhar pó de metal camada por camada para fabricar diretamente placas de resfriamento líquido com estruturas topológicas complexas, e os canais de fluxo podem ser projetados de forma conformada.
Características: Extrema liberdade de design, capaz de realizar canais de fluxo complexos que não podem ser processados por processos tradicionais, e excelente desempenho de dissipação de calor, mas alto custo e baixa eficiência de produção, adequado para desenvolvimento de protótipos ou personalização de ponta.
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