Gabinete inferior de bateria de alumínio leve com placa de resfriamento integrada
| Process: | Brasagem, CNC, | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 ano | surface treatment: | Anodizando, revestimento do pó |
| High Light: | Caixa de bateria de alumínio leve,caixa inferior da bateria com arrefecimento,bandeja de bateria integrada com placa de arrefecimento |
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Projetado pela Trumony Aluminum Limited, este gabinete inferior da bateria adota uma abordagem de fabricação de alumínio multiprocesso que prioriza a eficiência da produção e qualidade consistente. Em vez da soldagem convencional de aço ou da usinagem completa cara, utilizamos estampagem de alta precisão para a estrutura da bandeja principal, seguida por um processo de brasagem a vácuo para criar uma placa de resfriamento líquido integrada e à prova de vazamentos. A rebitagem autoperfurante (SPR) é empregada para montar reforços estruturais multicamadas sem distorção térmica, enquanto um processo de formação de espuma de poliuretano (PU) proporciona amortecimento de vibração superior e prevenção de condensação. Finalmente, um acabamento de pintura eletrostática a pó oferece excelente isolamento e resistência à corrosão. Esta solução de gabinete atende às demandas de projetos de armazenamento de energia em escala comercial e de utilidade pública na América do Norte, oferecendo um equilíbrio ideal entre desempenho térmico, design leve e escalabilidade de produção em massa.
· Carga e descarga de alta velocidade geram calor intenso e localizado que o resfriamento passivo simplesmente não consegue dissipar.
· A distribuição desigual de temperatura entre células ou substratos IGBT cria pontos quentes que aceleram o envelhecimento e comprometem a segurança.
· Em cenários de produção em massa, a qualidade inconsistente da placa de resfriamento — vazamentos, bloqueio de canais, planicidade deficiente — leva a falhas dispendiosas em campo e reclamações de garantia.
· A escala do protótipo até a produção com métodos de usinagem tradicionais torna-se proibitivamente cara e lenta.
O mercado exige uma solução de refrigeração líquida que combine alto desempenho térmico com qualidade de fabricação repetível e preços competitivos. É aqui que nossas placas frias estampadas e de brasagem contínua superam as alternativas.
Solução: Placas Frias Estampadas com Brasagem Contínua
A principal abordagem de fabricação da Trumony resolve esses problemas por meio de duas tecnologias principais:
A estampagem de precisão forma a geometria do canal de refrigeração pressionando a folha de alumínio em matrizes de formato preciso. Este método cria caminhos de fluxo suaves e sem rebarbas, com excelente repetibilidade dimensional – fundamental para um desempenho térmico uniforme em cada placa de um lote de produção. A estampagem também permite padrões de canais complexos, incluindo designs multiparalelos e com covinhas que melhoram a turbulência e a transferência de calor, sem as penalidades de custo e tempo da usinagem CNC de cada peça.
A Brasagem Contínua une a placa estampada à sua tampa em um forno de atmosfera controlada que movimenta as peças em uma esteira. Ao contrário da brasagem a vácuo em lote, a brasagem contínua proporciona maior rendimento, qualidade de junta uniforme ao longo de toda a placa e taxas de vazamento consistentemente baixas. O resultado: uma vedação robusta e hermética na qual os fabricantes automotivos e de armazenamento de energia confiam em todo o mundo.
Combinados, esses processos proporcionam uma placa de resfriamento líquido que funciona perfeitamente sob pressão e ciclos térmicos — com capacidade de produção para apoiar seu aumento.Especificações
| Item | Parâmetro/Descrição |
|---|---|
| Material Principal | Liga de alumínio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo de formação de bandeja | Estampagem progressiva de alta precisão |
| União de placas de resfriamento | Brasagem a Vácuo (CAB – Brasagem em Atmosfera Controlada) |
| Montagem Estrutural | Rebitagem autoperfurante (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (opcional) |
| Isolamento e amortecimento | Espuma In Situ de Poliuretano (PU) de Célula Fechada |
| Acabamento de superfície | Revestimento eletrostático em pó (isolante, opções RAL) |
| Proteção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + design de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com refrigerante | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de resfriamento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistência à névoa salina | ≥1.500 horas (conforme ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Resistência Dielétrica | 3000V DC (revestimento + isolamento combinado de espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado para perfis de teste UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Aplicativo
1. Baterias de tração para veículos elétricos
Nossas placas frias estampadas são instaladas entre módulos de células prismáticas ou em bolsa para manter temperaturas ideais durante a condução em rodovias e carregamento rápido DC. A alta planicidade garante o máximo contato com as superfícies das células, enquanto as robustas juntas soldadas suportam anos de vibração e ciclos térmicos.
2. Armazenamento de energia comercial e em escala de serviços públicos (BESS)
Para sistemas de armazenamento em contêineres e gabinetes que utilizam células de alta capacidade. Placas estampadas com canais multiparalelos mantêm dezenas de células dentro de uma faixa de temperatura de 2°C, prolongando a vida útil do sistema além de 10.000 ciclos e atendendo aos requisitos de teste de segurança UL 9540A.
3. Resfriamento do módulo de potência IGBT e SiC
Inversores de potência, controladores de motores e conversores de energia renovável exigem placas frias compactas que suportam fluxos de calor extremos. Nossos designs estampados com aletas maximizam a área de superfície diretamente abaixo dos substratos semicondutores, reduzindo as temperaturas de junção e evitando o estrangulamento térmico.
4. Eletrônicos auxiliares automotivos
Carregadores integrados, conversores DC-DC e unidades de computação ADAS também se beneficiam de nossas placas estampadas leves, que se integram facilmente em envelopes compactos de embalagens de veículos.
Como funciona
As placas de resfriamento líquido de alumínio estampado operam com base no princípio de circulação de líquido em circuito fechado. O líquido refrigerante entra através de uma conexão de entrada, flui através da rede de canais estampados abaixo dos componentes geradores de calor, absorve o calor residual e sai através de uma saída para um trocador de calor externo. O processo de estampagem forma a intrincada geometria do canal diretamente na folha de alumínio – criando características elevadas como covinhas ou divisas que perturbam a camada limite do fluido e melhoram a transferência de calor por convecção. A placa de cobertura é então unida por brasagem contínua, onde o conjunto passa por um forno com temperatura controlada com precisão e atmosfera inerte. O metal de adição de brasagem (normalmente uma camada revestida na chapa) derrete e forma uma ligação metalúrgica ao longo de cada ponto de contato, criando uma estrutura única e à prova de vazamentos. Como cada placa passa por um processamento automatizado idêntico, o desempenho térmico é excepcionalmente consistente da primeira à milionésima unidade.
Como escolher sua placa de resfriamento estampada
1. Carga de calor e taxa de fluxo: Determine o total de watts para dissipar e o fluxo de refrigerante disponível (L/min). Nossos engenheiros usam isso para calcular a seção transversal necessária do canal e o tamanho da placa.
2. Design estampado versus usinado: Para grandes volumes (>5.000 unidades/ano), a estampagem oferece vantagens dramáticas em termos de custo e velocidade. Ajudamos você a decidir se sua geometria é adequada para estampagem ou requer uma abordagem híbrida.
3. Seleção de padrão de canal: Serpentina para projetos simples e de baixo custo; multiparalelo para baixa queda de pressão; com covinhas ou aletas para máxima turbulência e transferência de calor. Recomendamos o padrão com base nas informações de simulação térmica.
4. Proteção de superfície: Escolha com base na química do refrigerante e no ambiente. O E-coat oferece excelente resistência à corrosão para sistemas água-glicol; a anodização dura adiciona isolamento elétrico para contato direto com a célula.
5. Cronograma e volume do projeto: compartilhe suas quantidades anuais esperadas e a data prevista do SOP. Nosso prazo de desenvolvimento de matrizes de estampagem é normalmente de 4 a 6 semanas, com amostras logo depois. Gerenciamos tudo internamente para manter seu programa no caminho certo.
Basta entrar em contato com suas necessidades. Devolvemos uma proposta abrangente, incluindo viabilidade de projeto de matriz, relatório térmico CFD e detalhamento transparente de custos para as fases de protótipo, piloto e produção em massa.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento mais apertadas que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Nós apoiamos nosso trabalho. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No caso raro de ocorrer um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise da causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para a produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.
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project Manger
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