Pacote de bateria de alumínio estampado Caixa inferior com placa de refrigeração de líquido brasado e isolamento de espuma PU
| Process: | Brasagem, estampagem, Rverting | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 ano | surface treatment: | Anodizando, revestimento do pó |
| High Light: | bandeja de bateria de alumínio estampado,gabinete inferior da bateria com resfriamento,gabinete de bateria isolado com espuma PU |
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Projetado pela Trumony Aluminum Limited, este gabinete inferior de bateria adota uma abordagem de fabricação de alumínio multi-processo que prioriza a eficiência de produção e qualidade consistente.Em vez da soldadura convencional de aço ou do caro mecanizado completo, utilizamos estampação de alta precisão para a estrutura da bandeja principal, seguido por um processo de soldadura a vácuo para criar uma placa de arrefecimento de líquido integrada à prova de vazamento.A fixação por auto-perfuração (SPR) é utilizada para montar reforços estruturais de várias camadas sem distorção térmica, enquanto um processo de espuma de poliuretano (PU) proporciona uma amortecimento superior das vibrações e a prevenção da condensação.um acabamento de revestimento em pó eletrostático oferece excelente isolamento e resistência à corrosãoEsta solução de armazenamento atende às exigências dos projetos de armazenamento de energia em escala comercial e de utilidade pública da América do Norte, oferecendo um equilíbrio ideal de desempenho térmico, design leve,e escalabilidade da produção em massa.
No armazenamento de energia de missão crítica, as falhas comuns geralmente começam no fundo.
· Propagação por escape térmico: sem arrefecimento integrado, o calor acumula-se entre as células, acelerando a degradação e criando riscos para a segurança.
· Introdução no ambiente: o pó, o sal e a água estática corroem as carcaças de aço e causam falhas no solo, especialmente em locais de serviços públicos costeiros ou desérticos.
· Fadiga estrutural: as vibrações constantes durante o transporte e os fenómenos sísmicos podem rachar as bandejas convencionais de aço soldado, comprometendo a integridade da embalagem.
Uma caixa de bateria padrão simplesmente não pode atender ao exigente ciclo de vida de mais de 10 anos esperado pelos desenvolvedores de projetos e proprietários de ativos norte-americanos.
· Galeria de refrigeração de líquidos integrada: os canais de fluxo serpentina são usinados CNC na base de alumínio espessa, permitindo o contacto directo com a interface térmica do módulo.Isto garante que as temperaturas das células permaneçam dentro de uma faixa de ± 2 °C.
· Sellação monolítica por FSW: a soldadura por fricção cria uma ligação sólida mais forte do que o próprio material-mãe, sem metais de preenchimento ou porosidade.vedação IP67 sem manutenção em toda a bandeja.
· Leve sem sacrifício: Usando alumínio 6061-T6, oferecemos a mesma resistência mecânica do aço a menos da metade do peso, reduzindo os custos de transporte e facilitando a instalação.
· Ciclo de vida livre de corrosão: com um revestimento de conversão de cromato e acabamento de pintura eletroforético opcional, o gabinete resiste a mais de 1.000 horas de testes de spray de sal,Perfeito para climas marinhos e continentais úmidos.
· Suporte de engenharia personalizado: Envie-nos o seu layout de módulo, e nós otimizaremos o circuito de resfriamento, os cabeçotes de montagem e as posições de entrada de cabos.A fabricação de alumínio da Trumony's assegura uma produção consistente, um produto premium.
| Ponto | Parâmetro / Descrição |
|---|---|
| Materiais principais | 3003 / 3003MOD / 6061 Liga de alumínio |
| Processo de formação de bandejas | Estampagem por estampação progressiva de alta precisão |
| Ligação da placa de arrefecimento | Brazagem a vácuo (CAB) |
| Assembléia estrutural | Revestimentos de auto-perfuração (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (facultativo) |
| Isolamento e amortecimento | Polyurethane de célula fechada (PU) em espuma in situ |
| Revestimento de superfície | Revestimento por pó eletrostático (Isolador, opções RAL) |
| Protecção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + projeto de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com o líquido de arrefecimento | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de arrefecimento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, < 1×10−7 mbar·L/s |
| Resistência ao sal | ≥ 1500 horas (por ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Força dielétrica | 3000V DC (isolação combinada de revestimento e espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de matrizes de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado de acordo com os perfis de ensaio UL 1973, UL 9540A e UN 38.3 |

Aplicação
Armários de armazenamento comerciais e industriais (C&I): ideais para sistemas de 100 kW a 1 MW, onde são necessários gabinetes silenciosos e de formato condensado dentro e fora de casa.
· BESS em contêineres em escala de utilidade: produção em grande volume e repetitiva para contêineres de 40 pés, em que a qualidade estampada + ligada garante a confiabilidade em campo em milhares de embalagens.
· Microgrids para climas frios: o isolamento de espuma PU impede a condensação interna, tornando-o adequado para invernos canadenses ou locais de altas latitudes com variações extremas de temperatura.
· Transporte de alta vibração: as estruturas revestidas e ligadas por espuma são excelentes em reboques BESS móveis ou unidades de potência auxiliares marítimas, onde o choque e a vibração são constantes.
Como funciona
A base do módulo da bateria repousa directamente sobre a placa de arrefecimento soldado.A energia passa através de uma camada de interface térmica para o líquido de arrefecimento que flui dentro da placa de alumínio soldadoEnquanto isso, a espuma de PU ligada sob a placa cria uma barreira térmica à umidade ambiente, evitando a formação de umidade dentro do recinto selado.MecânicoO movimento da carga é absorvido pelo núcleo de espuma e pelas juntas elásticas, em vez de transmitir a tensão para os terminais da célula.a pele exterior revestida de pó isola o potencial interno da embalagem do rack, prevenção dos riscos de flashes de arco durante a instalação e manutenção
Como escolher sua placa de refrigeração estampada
1. Carga de calor e taxa de fluxo: Determine watts totais para dissipar e fluxo de refrigerante disponível (L / min).
2. Estampado versus concebido por máquina: Para grandes volumes (> 5.000 unidades/ano), o estampado oferece vantagens dramáticas em termos de custo e velocidade.Ajudamos a decidir se a sua geometria é adequada para estampagem ou requer uma abordagem híbrida.
3Seleção de padrão de canal: serpentina para projetos simples e de baixo custo; multi-paralelo para queda de baixa pressão; em buracos ou com nadadeira para máxima turbulência e transferência de calor.Recomendamos o padrão baseado nas suas entradas de simulação térmica.
4Proteção de superfície: escolha com base na química do seu refrigerante e no ambiente.Anodização dura adiciona isolamento elétrico para contato direto com células.
5. Linha de tempo e volume do projeto: compartilhe suas quantidades anuais esperadas e a data de SOP alvo. Nosso tempo de desenvolvimento de estampagem é tipicamente de 4-6 semanas, com amostras seguindo logo depois.Nós gerenciamos tudo internamente para manter o seu programa no caminho certo..
Nós devolvemos uma proposta abrangente incluindo viabilidade do projeto, relatório térmico CFD e desagregação transparente de custos para protótipo, piloto,e fases de produção em massa.
É o núcleo do nosso serviço, compartilhar a carga térmica, o espaço e o desempenho térmico alvo.executar simulações CFD para sua aprovaçãoNós guiamo-lo da ideia à produção em série.
Não temos um MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (New Product Introduction).Tratamos de tudo, desde pequenas corridas piloto até milhões de peças por ano..
Utilizamos a brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento mais apertadas do que 1 × 10−9 Pa·m3/s.Além disso,, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada para ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto.Também temos experiência em apoiar os clientes através do nível final do sistema UL 9540A ou UN 38.3 certificação através do fornecimento de documentação detalhada sobre o projecto e os materiais.
A nossa garantia padrão é de 5 anos, quando operados dentro dos parâmetros especificados.A nossa equipa de engenharia fornece uma análise da causa raiz e trabalha para resolvê-la imediatamente.Para a produção em curso, mantemos registos completos de rastreabilidade ligados a cada lote.
