Placa de frio líquida de alumínio estampada de alto desempenho, pronta para produção em massa, para BESS

Aplicativo

Armários de armazenamento comerciais e industriais (C&I): ideais para sistemas de 100 kW a 1 MW onde gabinetes silenciosos de formato condensado são necessários em ambientes internos e externos.
· BESS em contêineres em escala utilitária: Produção repetitiva e de alto volume para contêineres de 40 pés, onde a qualidade estampada e colada garante confiabilidade em campo em milhares de embalagens.
· Microrredes para climas frios: O isolamento de espuma PU evita a condensação interna, tornando-as adequadas para invernos canadenses ou locais de alta latitude com oscilações extremas de temperatura.
· Transporte de Alta Vibração: Estruturas rebitadas e coladas com espuma são excelentes em reboques BESS móveis ou unidades de energia auxiliares marítimas, onde o choque e a vibração são constantes.

Como funciona

A base do módulo de bateria repousa diretamente sobre a placa de resfriamento soldada. À medida que as células geram calor durante a operação, a energia passa através de uma camada de interface térmica para o refrigerante que flui dentro da placa de alumínio soldada, transportando o calor para o chiller HVAC. Enquanto isso, a espuma PU colada sob a placa cria uma barreira térmica à umidade ambiente, evitando a formação de umidade dentro do gabinete selado. Mecanicamente, o choque da estrada ou o movimento do pacote são absorvidos pelo núcleo de espuma e pelas juntas elásticas rebitadas, em vez de transmitirem tensão aos terminais da célula. Por fim, o revestimento externo com revestimento em pó isola o potencial interno do conjunto do rack, evitando riscos de arco elétrico durante a instalação e manutenção

Como escolher sua placa de resfriamento estampada

1. Carga de calor e taxa de fluxo: Determine o total de watts para dissipar e o fluxo de refrigerante disponível (L/min). Nossos engenheiros usam isso para calcular a seção transversal necessária do canal e o tamanho da placa.
2. Design estampado versus usinado: Para grandes volumes (>5.000 unidades/ano), a estampagem oferece vantagens dramáticas em termos de custo e velocidade. Ajudamos você a decidir se sua geometria é adequada para estampagem ou requer uma abordagem híbrida.
3. Seleção de padrão de canal: Serpentina para projetos simples e de baixo custo; multiparalelo para baixa queda de pressão; com covinhas ou aletas para máxima turbulência e transferência de calor. Recomendamos o padrão com base nas informações de simulação térmica.
4. Proteção de superfície: Escolha com base na química do refrigerante e no ambiente. O E-coat oferece excelente resistência à corrosão para sistemas água-glicol; a anodização dura adiciona isolamento elétrico para contato direto com a célula.
5. Cronograma e volume do projeto: compartilhe suas quantidades anuais esperadas e a data prevista do SOP. Nosso prazo de desenvolvimento de matrizes de estampagem é normalmente de 4 a 6 semanas, com amostras logo depois. Gerenciamos tudo internamente para manter seu programa no caminho certo.

Basta entrar em contato com suas necessidades. Devolvemos uma proposta abrangente, incluindo viabilidade de projeto de matriz, relatório térmico CFD e detalhamento transparente de custos para as fases de protótipo, piloto e produção em massa.