| Quantidade mínima: | 100 unidades |
| preço: | Negociável |
| Embalagem Padrão: | Caixas de madeira de plywood especializadas para exportação |
| Período de entrega: | 30 dias |
| Método de pagamento: | T/T,L/C |
| Capacidade de fornecimento: | 2.000 unidades/dia |
A placa fria líquida da Trumony Aluminum foi projetada para as necessidades precisas de gerenciamento térmico dos modernos sistemas de armazenamento de energia de bateria. Utilizamos estampagem progressiva de alta precisão para formar geometrias complexas de canais de fluxo diretamente da folha de alumínio 3003 de alta qualidade, garantindo profundidade, planicidade e qualidade de superfície consistentes para contato máximo com módulos de bateria. O circuito de resfriamento é então vedado usando um processo de união patenteado e sem fluxo que cria uma estrutura homogênea e livre de manutenção, sem os pontos fracos das gaxetas ou juntas soldadas. Cada placa é submetida a um teste de vazamento por espectrometria de massa com 100% de hélio, alcançando uma estanqueidade melhor que 1×10⁻⁷ mbar·L/s. O resultado é uma placa fria compacta e leve que mantém a uniformidade da temperatura da célula dentro de ±1,5°C, prolongando efetivamente a vida útil da bateria e evitando os riscos de segurança da entrada de líquido refrigerante. Totalmente personalizável e projetado para escalabilidade de alto volume, ele fornece uma base térmica confiável para sistemas de armazenamento de C&I e de nível utilitário.
Placas frias mal projetadas ou fabricadas introduzem riscos significativos nas baterias:
Solução – Placa Fria Estampada e Selada da Trumony
Enfrentamos esses desafios com um design otimizado para desempenho e produção:
| Item | Parâmetro/Descrição |
|---|---|
| Material Principal | Liga de alumínio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo de formação de bandeja | Estampagem progressiva de alta precisão |
| União de placas de resfriamento | Brasagem a Vácuo (CAB – Brasagem em Atmosfera Controlada) |
| Montagem Estrutural | Rebitagem autoperfurante (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (opcional) |
| Isolamento e amortecimento | Espuma In Situ de Poliuretano (PU) de Célula Fechada |
| Acabamento de superfície | Revestimento eletrostático em pó (isolante, opções RAL) |
| Proteção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + design de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com refrigerante | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de resfriamento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistência à névoa salina | ≥1.500 horas (conforme ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Resistência Dielétrica | 3000V DC (revestimento + isolamento combinado de espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado para perfis de teste UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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Bandeja refrigerando líquida da soldadura do táxi da elevada precisão com a placa fria da gestão térmica da bateria do teste de vazamento do hélio da isolação da espuma do plutônio
O calor das células da bateria passa através de um material de interface térmica para a superfície superior plana da placa fria. O líquido refrigerante circula pelo canal interno hermeticamente selado e estampado com precisão, absorvendo energia térmica e transportando-a para o resfriador ou radiador do sistema. A estrutura selada separa fisicamente o líquido refrigerante de todos os elementos elétricos, eliminando qualquer risco de vazamento.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento mais apertadas que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Nós apoiamos nosso trabalho. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No caso raro de ocorrer um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise da causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para a produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.
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| Quantidade mínima: | 100 unidades |
| preço: | Negociável |
| Embalagem Padrão: | Caixas de madeira de plywood especializadas para exportação |
| Período de entrega: | 30 dias |
| Método de pagamento: | T/T,L/C |
| Capacidade de fornecimento: | 2.000 unidades/dia |
A placa fria líquida da Trumony Aluminum foi projetada para as necessidades precisas de gerenciamento térmico dos modernos sistemas de armazenamento de energia de bateria. Utilizamos estampagem progressiva de alta precisão para formar geometrias complexas de canais de fluxo diretamente da folha de alumínio 3003 de alta qualidade, garantindo profundidade, planicidade e qualidade de superfície consistentes para contato máximo com módulos de bateria. O circuito de resfriamento é então vedado usando um processo de união patenteado e sem fluxo que cria uma estrutura homogênea e livre de manutenção, sem os pontos fracos das gaxetas ou juntas soldadas. Cada placa é submetida a um teste de vazamento por espectrometria de massa com 100% de hélio, alcançando uma estanqueidade melhor que 1×10⁻⁷ mbar·L/s. O resultado é uma placa fria compacta e leve que mantém a uniformidade da temperatura da célula dentro de ±1,5°C, prolongando efetivamente a vida útil da bateria e evitando os riscos de segurança da entrada de líquido refrigerante. Totalmente personalizável e projetado para escalabilidade de alto volume, ele fornece uma base térmica confiável para sistemas de armazenamento de C&I e de nível utilitário.
Placas frias mal projetadas ou fabricadas introduzem riscos significativos nas baterias:
Solução – Placa Fria Estampada e Selada da Trumony
Enfrentamos esses desafios com um design otimizado para desempenho e produção:
| Item | Parâmetro/Descrição |
|---|---|
| Material Principal | Liga de alumínio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo de formação de bandeja | Estampagem progressiva de alta precisão |
| União de placas de resfriamento | Brasagem a Vácuo (CAB – Brasagem em Atmosfera Controlada) |
| Montagem Estrutural | Rebitagem autoperfurante (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (opcional) |
| Isolamento e amortecimento | Espuma In Situ de Poliuretano (PU) de Célula Fechada |
| Acabamento de superfície | Revestimento eletrostático em pó (isolante, opções RAL) |
| Proteção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + design de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com refrigerante | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de resfriamento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistência à névoa salina | ≥1.500 horas (conforme ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Resistência Dielétrica | 3000V DC (revestimento + isolamento combinado de espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado para perfis de teste UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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Bandeja refrigerando líquida da soldadura do táxi da elevada precisão com a placa fria da gestão térmica da bateria do teste de vazamento do hélio da isolação da espuma do plutônio
O calor das células da bateria passa através de um material de interface térmica para a superfície superior plana da placa fria. O líquido refrigerante circula pelo canal interno hermeticamente selado e estampado com precisão, absorvendo energia térmica e transportando-a para o resfriador ou radiador do sistema. A estrutura selada separa fisicamente o líquido refrigerante de todos os elementos elétricos, eliminando qualquer risco de vazamento.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento mais apertadas que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Nós apoiamos nosso trabalho. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No caso raro de ocorrer um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise da causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para a produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.