Placa fria líquida de alumínio 3003 personalizada para gerenciamento térmico de bateria
| Process: | Brasagem, estampagem, Rverting | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 ano | surface treatment: | Anodizando, revestimento do pó |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Água-glicol |
| High Light: | Placa fria líquida de alumínio 3003,placa fria de gerenciamento térmico da bateria,bandeja de bateria de alumínio personalizada |
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Projetadas para as exigências térmicas rigorosas da eletrificação norte-americana, as nossas placas de frio líquido utilizam uma liga de alumínio 3003 de qualidade aeroespacial.Através de tecnologias avançadas de estampagem e brasagem contínua, fornecemos uma solução leve e à prova de vazamento que maximiza a dissipação de calor para células prismáticas e cilíndricas.Esta placa de arrefecimento garante a distribuição uniforme da temperatura em toda a bateria, eliminando pontos de acesso que degradam a vida útil da bateria. Projetado para a produção de veículos elétricos e sistemas de armazenamento de energia (ESS) de grande volume, oferece um equilíbrio ideal de condutividade térmica, resistência à corrosão,e integridade estrutural, mantendo os seus sistemas energéticos operacionais no máximo de desempenho
- Canais estampados:Caminhos de fluxo complexos formados em segundos a baixo custo, ideais para escala de grande volume.
- Construção à prova de vazamento:Estado sólido selado para operação permanente, sem manutenção, sem contaminantes internos.
- Configurabilidade personalizada:O tamanho, a localização das portas, os cabeçotes de montagem e os tratamentos de superfície podem ser adaptados ao layout do módulo.
- Reacção rápida da amostra:Protótipos funcionais entregues em semanas, utilizando o mesmo processo pronto para produção.
- Apoio à certificação:Documentação completa e rastreabilidade dos materiais para facilitar a conformidade com as normas UL 1973 e UL 9540A.
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Material de base | 3003 Liga de alumínio (Excelente condutividade térmica e formabilidade) |
| Processo de Fabricação | Estampagem de precisão + brasagem contínua no forno |
| Compatibilidade com o líquido de arrefecimento | Mistura de água e glicol (WEG 50/50), fluidos dielétricos, refrigerantes |
| Pressão de funcionamento máxima | ≥ 300 kPa (disponível sob medida até 500 kPa) |
| Taxa de vazamento | < 1×10−9 mbar·L/s (Hélium Mass Spec Tested) |
| Superfície plana | ≤ 0,5 mm / 200 mm (Assegura o contacto óptimo das células) |
| Pressão de explosão | 1.5 MPa |
| Resistência térmica | ≤ 0,08 K.cm2/W |
| Dimensões personalizadas | comprimento máximo de 2500 mm; faixa de largura de 50-1200 mm; espessura de 4-20 mm |
| Resistência à corrosão | 1,000 horas Spray de sal (ISO 9227) |
| Aplicação | Pacotes de baterias de veículos eléctricos, pacotes de baterias de lâmina, módulos ESS montados em rack |

A placa de frio da Trumony foi concebida para resolver os desafios da cadeia de abastecimento sem comprometer o desempenho:
· Velocidade de estampação: uma vez definida a matriz progressiva, os canais são formados em segundos por placa.mantendo sua linha de montagem em movimento.
· Trajetória de custos previsível: dado que o estampado é um processo rápido e de baixa mão-de-obra, a economia unitária melhora naturalmente com o volume.
· Validação por processo único: Utilizamos exactamente o mesmo método de estampação e vedação para amostras de protótipo que para a produção em volume.Os dados de desempenho térmico que você coletar de uma amostra é idêntico ao que cada placa de produção vai entregar.
· Personalização escalável: Trabalhamos com você para finalizar o roteamento do canal e a colocação da porta antes de se comprometer com a matriz de estampagem.A ampliação é simplesmente uma questão de agendar as corridas de produção.
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A placa fria de soldadura contínua funciona como um trocador de calor de contra-fluxo de alta eficiência integrado diretamente na fonte de calor.
1Recolha térmica: o calor gerado pela junção do semicondutor ou pela superfície da célula da bateria migra através de um fino,Material de interface térmica de alta condutividade (TIM) na superfície superior da placa de frio, de moagem de precisão.
2. Propagação e condução: A tampa de alumínio sólido conduz o calor para baixo para o campo interno da barbatana, onde as juntas de solda contínua garantem que não ocorra constrição térmica na interface de ligação.
3Convecção do lado do fluido: o refrigerante que entra no colector de entrada é distribuído uniformemente em centenas de micro-canais ou matrizes de pinos.as transições de fluxo de laminar para turbulento aumento dramático do coeficiente de transferência de calor por convecção.
4. Loop de rejeição de calor: O líquido de arrefecimento aquecido sai através do colector de saída e viaja para uma unidade de distribuição de arrefecimento remota (CDU),Quando um trocador de calor líquido-ar ou líquido-líquido rejeita a energia térmica para o ambiente ambiente.
5Retorno em circuito fechado: o fluido arrefecido retorna à bomba e ao reservatório, completando o circuito.
É o núcleo do nosso serviço, compartilhar a carga térmica, o espaço e o desempenho térmico alvo.executar simulações CFD para sua aprovaçãoNós guiamo-lo da ideia à produção em série.
Não temos um MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (New Product Introduction).Tratamos de tudo, desde pequenas corridas piloto até milhões de peças por ano..
Utilizamos a brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada uma das placas com um espectrómetro de massa de hélio, atingindo taxas de vazamento mais apertadas do que 1*10−9 Pa·m3/s.Além disso,, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada para ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto.Também temos experiência em apoiar os clientes através do nível final do sistema UL 9540A ou UN 38.3 certificação através do fornecimento de documentação detalhada sobre o projecto e os materiais.
A nossa garantia padrão é de 5 anos, quando operados dentro dos parâmetros especificados.A nossa equipa de engenharia fornece uma análise da causa raiz e trabalha para resolvê-la imediatamente.Para a produção em curso, mantemos registos completos de rastreabilidade ligados a cada lote.
