Placa de resfriamento líquido de bateria soldada estampada componente de gerenciamento térmico de alto desempenho
| Module: | 1P104S | Coolant: | 50%-50% Água-Glicol |
| Warranty: | 3 anos | surface treatment: | Revestimento em Pó |
| Shape: | como sua exigência | Process: | Brasagem, estampagem, Rverting |
| High Light: | Placa de arrefecimento de baterias estampada,placa de arrefecimento líquido para baterias,bancada de baterias de gestão térmica |
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Nossas placas de resfriamento líquido (LCPs) são projetadas especificamente para baterias EV e sistemas de armazenamento de energia, disponíveis em duas configurações principais: soldada estampada e tubo serpentino. O tipo Stamped Brazed apresenta um design de canal de fluxo complexo e excepcional uniformidade de temperatura (∆T ≤ 2°C), tornando-o a escolha ideal para arquiteturas CTP/CTC altamente integradas. O tipo Serpentine Tube oferece construção leve e baixa resistência ao fluxo, adaptado com precisão para módulos de células cilíndricas. Cada unidade passa por rigorosos testes de vazamento de hélio a ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s, garantindo desempenho de vazamento zero sob condições operacionais extremas e total conformidade com os rigorosos padrões de segurança UL/SAE da América do Norte
- Canais Carimbados:Caminhos de fluxo complexos formados em segundos e com baixo custo, ideais para escalonamento de alto volume.
- Construção à prova de vazamentos:Selado em estado sólido para operação permanente, livre de manutenção e sem contaminantes internos.
- Configurável personalizado:Tamanho, localização das portas, saliências de montagem e tratamentos de superfície podem ser adaptados ao layout do seu módulo.
- Retorno rápido da amostra:Protótipos funcionais entregues em semanas, usando o mesmo processo pronto para produção.
- Suporte de certificação:Documentação completa e rastreabilidade de materiais para auxiliar na conformidade com UL 1973 e UL 9540A.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material Básico | Liga de alumínio 3003 (excelente condutividade térmica e conformabilidade) |
| Processo de Fabricação | Estampagem de Precisão + Brasagem Contínua em Forno |
| Compatibilidade com refrigerante | Mistura Água-Glicol (WEG 50/50), Fluidos Dielétricos, Refrigerantes |
| Pressão operacional máxima | ≥ 300 kPa (Personalizado até 500 kPa disponível) |
| Taxa de vazamento | < 1×10⁻⁹ mbar·L/s (especificação de massa de hélio testada) |
| Planicidade da superfície | ≤ 0,5 mm / 200 mm (garante contato celular ideal) |
| Pressão de ruptura | 1,5MPa |
| Resistência Térmica | ≤ 0,08 K.cm²/W |
| Dimensões personalizadas | Comprimento máximo 2.500 mm; Faixa de largura 50–1.200 mm; Espessura 4–20 mm |
| Resistência à corrosão | 1.000 horas de spray de sal (ISO 9227) |
| Aplicativo | Pacotes de baterias EV, pacotes de baterias blade, módulos ESS para montagem em rack |

A placa fria da Trumony foi projetada para resolver os desafios da cadeia de suprimentos sem reduzir o desempenho:
· Velocidade de estampagem: Uma vez colocada a matriz progressiva, os canais são formados em segundos por placa. Isso nos permite enviar milhares de chapas idênticas e de alta qualidade por mês, mantendo sua linha de montagem em movimento.
· Trajetória de custos previsíveis: Como a estampagem é um processo rápido e que exige pouca mão de obra, a economia unitária melhora naturalmente com o volume. Passamos essa estrutura com preços transparentes e diferenciados.
· Validação de processo único: Usamos exatamente as mesmas ferramentas de estampagem e método de vedação para amostras de protótipos e para produção em volume. Os dados de desempenho térmico coletados de uma amostra são idênticos aos que cada placa de produção fornecerá.
· Personalização escalável: Trabalhamos com você para finalizar o roteamento do canal e o posicionamento da porta antes de se comprometer com a matriz de estampagem. Uma vez que a matriz esteja qualificada, a ampliação é simplesmente uma questão de programar as execuções de produção.
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A placa fria soldada contínua opera como um trocador de calor de contrafluxo de alta eficiência integrado diretamente na fonte de calor. Aqui está a via térmica em sequência:
1. Coleta Térmica: O calor gerado pela junção semicondutora ou pela superfície da célula da bateria migra através de um material de interface térmica (TIM) fino e de alta condutividade para a face superior retificada com precisão da placa fria.
2. Espalhamento e condução: A tampa de alumínio sólido conduz o calor para baixo no campo interno da aleta, onde as juntas soldadas contínuas garantem que não ocorra constrição térmica na interface de ligação.
3. Convecção do lado do fluido: O líquido refrigerante que entra no coletor de admissão é distribuído uniformemente por centenas de microcanais ou conjuntos de pinos. À medida que a velocidade do fluido aumenta dentro desses caminhos restritos, o fluxo passa de laminar para turbulento – aumentando dramaticamente o coeficiente de transferência de calor por convecção.
4. Circuito de rejeição de calor: O refrigerante aquecido sai pelo coletor de saída e viaja para uma unidade de distribuição de resfriamento (CDU) remota, onde um trocador de calor líquido-ar ou líquido-líquido rejeita a energia térmica para o ambiente ambiente.
5. Retorno em circuito fechado: O fluido resfriado retorna à bomba e ao reservatório, completando o circuito. Todo o sistema opera sob leve pressão positiva para evitar ingestão de ar e cavitação.
Aplicativo
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⚡Pacotes de baterias EV comerciais e de passageiros:Adequado para plataformas de carregamento rápido de alta tensão de 800 V, atendendo aos requisitos de gerenciamento térmico dos padrões de carregamento NACS/CCS norte-americanos.
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🔋Sistemas de Armazenamento de Energia (ESS):Placas soldadas estampadas de grande formato para ESS tipo gabinete externo e contêineres, garantindo excelente uniformidade de temperatura durante ciclos prolongados de carga/descarga.
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🧊Operação Climática Extrema:Projetado especificamente para climas rigorosos da América do Norte (EUA/Canadá), com funcionalidade de aquecimento auxiliar PTC integrada garantindo desempenho estável em temperaturas ambientes de -30°C a 55°C.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento menores que 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Sim, nós fornecemosone-stop incluindo acessórios de conexão rápida, anéis de vedação e suportes de montagem. As conexões estão disponíveis em interfaces padrão VP/CP/SAE, eliminando riscos de compatibilidade e a necessidade de múltiplos fornecedores.
