Produção em massa Placa de refrigeração por água de alumínio de brasagem contínua para bateria ESS Refrigeração líquida
| Process: | Brasagem, estampagem | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 anos | surface treatment: | Anodizando, revestimento do pó |
| High Light: | Placas de refrigeração de alumínio de soldadura contínua,Refrigerador líquido da bateria ESS,Placa de refrigeração por água de produção em massa |
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Recursos do Produto
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Tecnologia de Brasagem Contínua Totalmente Automática A moldagem integrada em linha de montagem garante temperatura de brasagem consistente e qualidade de soldagem uniforme para cada produto, evitando efetivamente riscos de lacunas de soldagem, soldagem virtual e vazamentos
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Estabilidade de Lote Ultra Alta O fluxo de processo padronizado reduz erros manuais, todas as placas de resfriamento mantêm planicidade, espessura e precisão do canal de fluxo consistentes, adequadas para pedidos em lote de longo prazo e grande volume
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Estrutura de Canal de Fluxo Otimizada O design científico do canal de estampagem reduz a resistência do fluido, melhora a eficiência da troca de calor e realiza a distribuição de temperatura balanceada dos módulos de bateria
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Forte Tenacidade Estrutural Feito de material de liga de alumínio de alta pureza com boa condutividade térmica, resistência à pressão e resistência à fadiga, adaptando-se a condições de trabalho de resfriamento cíclico de longo prazo
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Sistema Rigoroso de Controle de Qualidade Cada produto passa por múltiplos testes de vedação e pressão para garantir zero vazamentos durante a operação de longo prazo
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Tipo de Produto
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Placa de Resfriamento a Água Líquida por Brasagem Contínua
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Matéria-prima
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Alumínio 3003 Alumínio 6061
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Tecnologia de Processamento
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Estampagem de Precisão Brasagem Contínua Totalmente Automática
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Cena Aplicável
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Gerenciamento Térmico de Pacotes de Baterias de Armazenamento de Energia ESS Baterias de Potência
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Pressão de Trabalho Permissível
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0.3MPa a 0.8MPa
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Fluido de Resfriamento
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Água Desionizada Solução de Água e Glicol
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Dimensão Máxima Personalizada
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2300mm 1300mm
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Método de Teste
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Teste de Pressão Hidráulica Teste de Estanqueidade Teste de Vazamento de Hélio
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Suporte de Personalização
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Forma do Canal de Tamanho Posição do Conector Furos de Montagem
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Vantagem de Produção
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Alto Rendimento Baixo Custo Consistência Estável de Lote
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Aplicação
- Veículos Elétricos de Nova Energia: EVs de passageiros, picapes elétricas, ônibus comerciais, veículos elétricos de mineração; resfriamento para pacotes de baterias de lítio prismáticas, cilíndricas 4680 e tipo bolsa, layout de resfriamento duplo inferior e lateral compatível com design de bateria integrada CTP/CTC.
- Sistema de Armazenamento de Energia (ESS): Estações de energia BESS externas em escala de rede, gabinetes de armazenamento de energia industrial e comercial, armazenamento de backup doméstico, equipamentos de armazenamento de microrredes híbridas solar-eólica.
- Data Center e Computação de Alto Desempenho: Servidores GPU de IA, supercomputadores, modernização de resfriamento líquido para data centers em nuvem, placas frias de microcanal para resfriamento de CPU de rack de alta densidade, ajudando os clientes a reduzir o PUE para 1.05–1.2.
- Energia Industrial e Equipamentos de Precisão: Inversores fotovoltaicos, conversores de energia eólica, módulos de potência SiC/IGBT, máquinas de corte a laser de alta potência, resfriamento de fonte de alimentação de estação base macro 5G.
Como Funciona
A base do módulo da bateria repousa diretamente sobre a placa de resfriamento brasada. À medida que as células geram calor durante a operação, a energia passa por uma camada de interface térmica para o líquido de arrefecimento que flui dentro da placa de alumínio brasada, transportando o calor para o chiller HVAC. Enquanto isso, a espuma de PU colada sob a placa cria uma barreira térmica contra a umidade ambiente, evitando a formação de umidade dentro do invólucro selado. Mecanicamente, o choque da estrada ou o movimento do pacote são absorvidos pelo núcleo de espuma e pelas juntas rebitadas elásticas, em vez de transmitir estresse aos terminais da célula. Finalmente, a pele externa com revestimento em pó isola o potencial interno do pacote do rack, evitando riscos de arco elétrico durante a instalação e manutenção
Como Escolher Sua Placa de Resfriamento Estampada
1. Carga Térmica e Vazão: Determine os watts totais a serem dissipados e o fluxo de líquido de arrefecimento disponível (L/min). Nossos engenheiros usam isso para calcular a seção transversal do canal e o tamanho da placa necessários.
2. Design Estampado vs. Usinado: Para altos volumes (> 5.000 unidades/ano), a estampagem oferece vantagens dramáticas de custo e velocidade. Ajudamos você a decidir se sua geometria é adequada para estampagem ou requer uma abordagem híbrida.
3. Seleção do Padrão do Canal: Serpentina para designs simples e de baixo custo; multi-paralelo para baixa queda de pressão; com covinhas ou pin-fin para turbulência e transferência de calor máximas. Recomendamos o padrão com base nas suas entradas de simulação térmica.
4. Proteção de Superfície: Escolha com base na química do seu líquido de arrefecimento e no ambiente. O E-coat oferece excelente resistência à corrosão para sistemas de água-glicol; a anodização dura adiciona isolamento elétrico para contato direto com a célula.
5. Cronograma do Projeto e Volume: Compartilhe suas quantidades anuais esperadas e a data alvo de SOP. Nosso prazo de desenvolvimento de matriz de estampagem é geralmente de 4 a 6 semanas, com amostras seguindo logo depois. Gerenciamos tudo internamente para manter seu programa no caminho certo.
Simplesmente entre em contato com seus requisitos. Retornamos uma proposta abrangente, incluindo viabilidade de design de matriz, relatório térmico CFD e detalhamento transparente de custos para as fases de protótipo, piloto e produção em massa.
Absolutamente. Esse é o cerne do nosso serviço one-stop. Compartilhe sua carga térmica, envelope espacial e desempenho térmico alvo. Nossos engenheiros proporão um design inicial de canal de fluxo, executarão simulações CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Guiamos você da ideia à produção em série.
Não temos MOQ fixo para o estágio de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas corridas piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade é construída desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% de cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, atingindo taxas de vazamento mais apertadas que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclagem de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL, conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência em apoiar clientes através da certificação final em nível de sistema UL 9540A ou UN 38.3, fornecendo documentação detalhada de design e materiais.
Apoiamos nossa mão de obra. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No raro caso de um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise de causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.
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