Placas de refrigeração líquida de estampagem e brasagem contínua personalizadas para baterias EV de armazenamento de energia e IGBT

A Trumony projeta e produz em massa placas de resfriamento líquido de alumínio estampadas seladas por solda contínua, oferecendo um equilíbrio ideal de desempenho térmico, eficiência de custo e escalabilidade de produção.Como fábrica interna, fornecemos soluções totalmente personalizadas – desde o conceito inicial e o projeto do canal de fluxo até a validação de protótipos e a entrega em grande volume – tudo num fluxo de trabalho simplificado.Nossas placas mantêm os pacotes de baterias e eletrônicos de potência dentro dos limites de temperatura seguros, apoiando as exigências dos mercados norte-americanos e asiáticos avançados.

• Fabricação otimizada por volume: O estampado permite uma produção rápida e de baixo custo uma vez que a ferramenta está estabelecida, perfeita para programas que atingem milhares ou milhões de unidades anualmente.
• Desempenho térmico consistente: cada canal estampado reproduz-se de forma idêntica, garantindo a uniformidade da temperatura de célula em célula em todo o lote de produção.
• Junções à prova de vazamento: A brasagem contínua em um forno de atmosfera controlada cria uma ligação metalúrgica completa sobre toda a superfície da placa, verificada por teste de vazamento de hélio a 100%.
• Personalização em um só ponto: as dimensões das placas, a profundidade do canal, os revestimentos de superfície e os tipos de conectores são todos adaptados ao seu sistema sem terceirizar qualquer etapa.
• Materiais e processos conformes: as nossas ligas e acabamentos de alumínio cumprem os requisitos RoHS, REACH e UL; a produção segue os sistemas de qualidade alinhados com a IATF 16949.

Formam-se canais de refrigerante através de uma chapa de alumínio estampada com precisão entre matrizes de ferramentas dedicadas.ou turbuladores com buracos que aumentam a transferência de calor mantendo a suavidadeApós a estampação, a placa de canal e uma folha de cobertura passam por um forno de brasagem contínua sob uma atmosfera de azoto.A camada de soldadura revestida derrete uniformemente e forma um únicoSem variações de lote para lote, sem usinagem pós-brasa e um selo comprovado que suporta milhares de ciclos térmicos.

• Parâmetro	Especificações
  Material de base	Alumínio 3003, 6061, 6063 (outras ligas a pedido)
  Tipo de refrigerante	Mistura de água e glicol, fluidos dielétricos, refrigerantes
  Processo de Fabricação	Fabricação a partir de metais comuns (exceto ferro e aço)
  Pressão de funcionamento máxima	Até 500 kPa (disponíveis modelos sob pressão superior personalizados)
  Taxa de vazamento	< 1 × 10−9 Pa·m3/s (espectrômetro de massa de hélio testado)
  Tratamento de superfície	Anodização dura, revestimento por níquel sem electro, revestimento anticorrosivo, passivação
  Conductividade térmica	≥ 180 W/m·K (material de base)
  Uniformidade de temperatura	ΔT ≤ 2°C através da superfície da placa
  Opções personalizáveis	Dimensões, disposição do canal de fluxo, posições de entrada/saída, tipos de montagem, furos de montagem
  Certificações	ISO 9001, IATF 16949 (para automóveis), UL, RoHS, REACH
  Apoio ao projeto	Relatório de simulação térmica e análise de fluxo de CFD fornecido antes da utilização de ferramentas

O refrigerante entra na rede de canais estampados através de uma porta de entrada, flui diretamente sob os componentes geradores de calor e absorve energia térmica por convecção forçada.As marcas internas estampadas, costelas ou barbatanas ̇ perturbam repetidamente a camada de limite, aumentando a transferência de calor sem exigir taxas de fluxo excessivas.O fluido aquecido sai e libera calor num radiador ou refrigerador remoto antes de recircularA cobertura de soldadura contínua veda permanentemente o caminho de fluxo, eliminando juntas e anéis O que podem degradar-se ou vazar ao longo do tempo.

1. Diga-lhes o que precisa
   Diga-nos a sua carga térmica (watts), envelope físico (L × W × H), tipo de refrigerante e locais preferidos de entrada/saída.
2. Projeto e simulação
   Os nossos engenheiros criam um layout preliminar do canal e executam uma análise computacional da dinâmica de fluidos (CFD) para prever a distribuição de temperatura e queda de pressão.Iteramos com você até o projeto ser congelado..
3. Protótipos
   As ferramentas de estampação são fabricadas internamente. Nós entregamos amostras de protótipos funcionais para seus testes, normalmente dentro de 4 a 6 semanas.
4. Validação e produção em massa
   Após a sua aprovação, passamos à produção piloto e completa, uma solda contínua garante que cada placa corresponde ao desempenho validado dos protótipos.