| Quantidade mínima: | 100 unidades |
| preço: | Negociável |
| Embalagem Padrão: | Caixas de madeira de plywood especializadas para exportação |
| Período de entrega: | 30 dias |
| Método de pagamento: | T/T,L/C |
| Capacidade de fornecimento: | 2.000 unidades/dia |
A placa fria líquida de alumínio é um componente térmico otimizado para produção, projetado para atender aos exigentes requisitos dos projetos atuais de armazenamento de energia de baterias comerciais e em escala de utilidade pública. O núcleo da nossa filosofia de design é simples: fornecer desempenho térmico consistente e mensurável a uma estrutura de custos que funcione para implantação de BESS em alto volume. Conseguimos isso estampando com precisão a geometria do canal de fluxo na folha de alumínio 3003, um processo que garante profundidade uniforme do canal e excepcional planicidade da superfície para contato ideal entre o módulo e a placa. O circuito de resfriamento é vedado usando uma técnica de ligação de estado sólido sem fluxo que cria uma estrutura permanente e homogênea, apoiada por um teste de vazamento de 100% de hélio (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Disponível em dimensões personalizadas de até 2.400 mm, com saliências de montagem integradas e opções de tratamentos de superfície, esta placa fria foi construída para desenvolvedores de projetos que precisam de uma solução térmica confiável, escalável e totalmente documentada, desde o piloto até a produção em massa.
| Item | Parâmetro/Descrição |
|---|---|
| Material Principal | Liga de alumínio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo de formação de bandeja | Estampagem progressiva de alta precisão |
| União de placas de resfriamento | Brasagem a Vácuo (CAB – Brasagem em Atmosfera Controlada) |
| Montagem Estrutural | Rebitagem autoperfurante (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (opcional) |
| Isolamento e amortecimento | Espuma In Situ de Poliuretano (PU) de Célula Fechada |
| Acabamento de superfície | Revestimento eletrostático em pó (isolante, opções RAL) |
| Proteção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + design de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com refrigerante | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de resfriamento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistência à névoa salina | ≥1.500 horas (conforme ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Resistência Dielétrica | 3000V DC (revestimento + isolamento combinado de espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado para perfis de teste UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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A placa fria da Trumony foi projetada para resolver os desafios da cadeia de suprimentos sem reduzir o desempenho:
· Velocidade de estampagem: Uma vez colocada a matriz progressiva, os canais são formados em segundos por placa. Isso nos permite enviar milhares de chapas idênticas e de alta qualidade por mês, mantendo sua linha de montagem em movimento.
· Trajetória de custos previsíveis: Como a estampagem é um processo rápido e que exige pouca mão de obra, a economia unitária melhora naturalmente com o volume. Passamos essa estrutura com preços transparentes e diferenciados.
· Validação de processo único: Usamos exatamente as mesmas ferramentas de estampagem e método de vedação para amostras de protótipos e para produção em volume. Os dados de desempenho térmico coletados de uma amostra são idênticos aos que cada placa de produção fornecerá.
· Personalização escalável: Trabalhamos com você para finalizar o roteamento do canal e o posicionamento da porta antes de se comprometer com a matriz de estampagem. Uma vez que a matriz esteja qualificada, a ampliação é simplesmente uma questão de programar as execuções de produção.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento menores que 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Nós apoiamos nosso trabalho. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No caso raro de ocorrer um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise da causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para a produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.
|
|
| Quantidade mínima: | 100 unidades |
| preço: | Negociável |
| Embalagem Padrão: | Caixas de madeira de plywood especializadas para exportação |
| Período de entrega: | 30 dias |
| Método de pagamento: | T/T,L/C |
| Capacidade de fornecimento: | 2.000 unidades/dia |
A placa fria líquida de alumínio é um componente térmico otimizado para produção, projetado para atender aos exigentes requisitos dos projetos atuais de armazenamento de energia de baterias comerciais e em escala de utilidade pública. O núcleo da nossa filosofia de design é simples: fornecer desempenho térmico consistente e mensurável a uma estrutura de custos que funcione para implantação de BESS em alto volume. Conseguimos isso estampando com precisão a geometria do canal de fluxo na folha de alumínio 3003, um processo que garante profundidade uniforme do canal e excepcional planicidade da superfície para contato ideal entre o módulo e a placa. O circuito de resfriamento é vedado usando uma técnica de ligação de estado sólido sem fluxo que cria uma estrutura permanente e homogênea, apoiada por um teste de vazamento de 100% de hélio (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Disponível em dimensões personalizadas de até 2.400 mm, com saliências de montagem integradas e opções de tratamentos de superfície, esta placa fria foi construída para desenvolvedores de projetos que precisam de uma solução térmica confiável, escalável e totalmente documentada, desde o piloto até a produção em massa.
| Item | Parâmetro/Descrição |
|---|---|
| Material Principal | Liga de alumínio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo de formação de bandeja | Estampagem progressiva de alta precisão |
| União de placas de resfriamento | Brasagem a Vácuo (CAB – Brasagem em Atmosfera Controlada) |
| Montagem Estrutural | Rebitagem autoperfurante (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (opcional) |
| Isolamento e amortecimento | Espuma In Situ de Poliuretano (PU) de Célula Fechada |
| Acabamento de superfície | Revestimento eletrostático em pó (isolante, opções RAL) |
| Proteção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + design de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com refrigerante | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de resfriamento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistência à névoa salina | ≥1.500 horas (conforme ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Resistência Dielétrica | 3000V DC (revestimento + isolamento combinado de espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado para perfis de teste UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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A placa fria da Trumony foi projetada para resolver os desafios da cadeia de suprimentos sem reduzir o desempenho:
· Velocidade de estampagem: Uma vez colocada a matriz progressiva, os canais são formados em segundos por placa. Isso nos permite enviar milhares de chapas idênticas e de alta qualidade por mês, mantendo sua linha de montagem em movimento.
· Trajetória de custos previsíveis: Como a estampagem é um processo rápido e que exige pouca mão de obra, a economia unitária melhora naturalmente com o volume. Passamos essa estrutura com preços transparentes e diferenciados.
· Validação de processo único: Usamos exatamente as mesmas ferramentas de estampagem e método de vedação para amostras de protótipos e para produção em volume. Os dados de desempenho térmico coletados de uma amostra são idênticos aos que cada placa de produção fornecerá.
· Personalização escalável: Trabalhamos com você para finalizar o roteamento do canal e o posicionamento da porta antes de se comprometer com a matriz de estampagem. Uma vez que a matriz esteja qualificada, a ampliação é simplesmente uma questão de programar as execuções de produção.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento menores que 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Nós apoiamos nosso trabalho. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No caso raro de ocorrer um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise da causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para a produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.