Placa de frio líquida integrada de alumínio personalizada ESS & EV Bateria de resfriamento térmico Placa de frio líquida
| Process: | Brasagem, estampagem, Rverting | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 ano | surface treatment: | Anodizando, revestimento do pó |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Água-glicol |
| High Light: | Placa de frio líquida de alumínio,Placa de arrefecimento da bateria ESS personalizada,Placa de frio térmico da bateria do veículo elétrico |
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Nossa placa fria líquida integrada é um componente completo de gerenciamento térmico que combina estampagem, brasagem e design de coletor de fluxo integrado. Esta placa fria para líquidos integra portas de entrada/saída, canais de fluxo e substrato de dissipação de calor em uma única unidade selada, eliminando tubulações de conexão extras e reduzindo a complexidade geral da montagem do pacote.
Compatível com células prismáticas, de bolsa, de lâmina e cilíndricas parciais grandes, esta placa fria líquida é amplamente implantada em sistemas de armazenamento de energia de rede, baterias comerciais de veículos elétricos e resfriamento de conversores de energia de alta potência.
Todas as matérias-primas adotam alumínio 3003/6061 de alta condutividade térmica, condutividade térmica equilibrada e resistência estrutural para operação com bateria de longo ciclo.
- Excelente consistência de temperatura Distribuição otimizada do líquido refrigerante com equilíbrio do coletor integrado, diferença máxima-mínima de temperatura controlada dentro de ≤2℃, evita pontos quentes locais da bateria e prolonga a vida útil do ciclo da célula de lítio.
- Vedação hermética ultraconfiável Estrutura integrada soldada a vácuo total, taxa de vazamento de hélio atinge ≤1*10⁻⁷ Pa·m³/s; pressão de ruptura ≥1,5 MPa, estável sob circulação hidráulica de longo prazo e ciclos frequentes de frio e choque térmico.
- Estrutura Compacta Integrada Portas de fluido integradas e canais de distribuição de fluxo integrados, menos peças de montagem, menor peso total da bateria e menor espaço de instalação. Espessura da placa ajustável de 0,8 a 1,2 mm para demanda leve.
- Layout de canal de fluxo totalmente personalizável Redes de fluxo paralelas, em série e híbridas disponíveis; ajustamos a largura do canal, o espaçamento, a posição do coletor e os padrões das aletas com base nos dados de simulação CFD do módulo de bateria do cliente.
- Desempenho anticorrosivo de longo prazo Tratamento padrão de passivação sem cromato, compatível com todos os refrigerantes de água-glicol convencionais; revestimento anticorrosivo extra opcional para ambientes de trabalho costeiros ou com alta umidade.
- Rigoroso controle de qualidade com zero defeitos Cada placa fria líquida passa por teste de pressão hidráulica, detecção de vazamento de hélio e inspeção de planicidade antes da entrega para evitar riscos de vazamento de líquido refrigerante.
| Item | Parâmetro/Descrição |
|---|---|
| Material Principal | Liga de alumínio 3003/3003MOD/6061 |
| Processo de formação de bandeja | Estampagem progressiva de alta precisão |
| União de placas de resfriamento | Brasagem a Vácuo (CAB – Brasagem em Atmosfera Controlada) |
| Montagem Estrutural | Rebitagem autoperfurante (SPR) e parafusos de perfuração de fluxo (opcional) |
| Isolamento e amortecimento | Espuma In Situ de Poliuretano (PU) de Célula Fechada |
| Acabamento de superfície | Revestimento eletrostático em pó (isolante, opções RAL) |
| Proteção de entrada | IP67 / IP6K9K (revestimento em pó + design de vedação de espuma) |
| Compatibilidade com refrigerante | Água-glicol, fluidos dielétricos |
| Integridade do canal de resfriamento | Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistência à névoa salina | ≥1.500 horas (conforme ASTM B117, com revestimento em pó) |
| Resistência Dielétrica | 3000V DC (revestimento + isolamento combinado de espuma) |
| Personalização | Aberturas de conectores, furos de montagem de células, drenagem inclinada |
| Conformidade | Projetado para perfis de teste UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Resolvemos esses problemas tratando cada pedido de chapa fria como um projeto de engenharia personalizado:
· Adaptado ao seu módulo: Nossa equipe de engenharia trabalha diretamente com o layout do seu módulo 3D para otimizar o roteamento do canal, o posicionamento das portas e os recursos de montagem. Sem compromissos, sem desperdício de espaço.
· Suporte completo à certificação: Cada remessa inclui certificados completos de fábrica de materiais, relatórios de inspeção dimensional e registros individuais de testes de vazamento de hélio. Este pacote de documentação oferece suporte direto ao envio para UL 1973 e UL 9540A.
· Fabricação consistente desde o primeiro dia: Usamos o mesmo processo de estampagem e vedação de precisão para protótipos individuais e para tiragens de produção de 10.000 unidades. O desempenho térmico e mecânico que você valida no laboratório é o que você obtém no contêiner.
· Gerenciamento opcional de condensação: Para instalações em climas de alta umidade, oferecemos camadas de isolamento integradas e recursos de design que atenuam a transpiração fria da superfície.
· Veículos Elétricos (EV) e Sistemas de Armazenamento de Energia (ESS): Resfriamento líquido direto para módulos de baterias prismáticas/cilíndricas e carregadores integrados (OBC), evitando a propagação térmica e permitindo carregamento rápido 4C.
· Data Center e computação de alto desempenho (HPC): placas frias projetadas para arquiteturas de GPU Intel Xeon, AMD EPYC e NVIDIA; compatível com circuitos de resfriamento direto ao chip (DTC) e de imersão.
· Lasers Médicos e Estéticos: Placas frias de alta uniformidade garantindo saída de comprimento de onda estável de pilhas de laser de diodo e sistemas IPL.
· Energia Renovável e Trânsito Ferroviário: Gerenciamento térmico para conversores de energia eólica, pilhas flexíveis de IGBT de transmissão CC e inversores de tração operando sob fortes cargas de choque e vibração.
Nossa placa de resfriamento líquido opera com base no princípio da transferência de calor conjugada. O calor residual gerado pelo componente ativo é conduzido através do material de interface térmica (TIM) para a placa superior de alumínio da placa fria. Abaixo da superfície, aletas internas usinadas com precisão ou estampadas – unidas por brasagem contínua – interrompem a camada limite térmica, forçando o refrigerante a um estado de fluxo turbulento.
1. Absorção de calor: O líquido refrigerante entra no plenum de entrada a uma temperatura baixa controlada.
2. Troca Turbulenta: À medida que o fluido navega pelo canal serpentino ou pin-fin, a mistura em alta velocidade retira o calor das paredes metálicas soldadas contínuas com eficiência máxima.
3. Exaustão Eficiente: O fluido aquecido sai para um trocador de calor ou resfriador remoto (CDU), dissipando a carga térmica dos componentes sensíveis. Essa circulação em circuito fechado garante zero vazamento de contaminantes para o meio ambiente e mantém temperaturas operacionais estáveis sob cargas flutuantes.
Absolutamente. Esse é o núcleo do nosso serviço completo. Compartilhe sua carga de calor, envelope de espaço e desempenho térmico desejado. Nossos engenheiros proporão um projeto inicial de canal de fluxo, executarão simulações de CFD para sua aprovação e, em seguida, passarão para o protótipo. Nós o orientamos desde a ideia até a produção em série.
Não temos MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (Introdução de Novo Produto). Para produção em massa, trabalhamos de forma flexível com seus volumes. Como uma fábrica que atende clientes globais, lidamos confortavelmente com tudo, desde pequenas tiragens piloto até milhões de peças anualmente.
A qualidade está incorporada desde o início. Usamos brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada placa com um espectrômetro de massa de hélio, alcançando taxas de vazamento menores que 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Além disso, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras de pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada pela ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto. Também temos experiência no suporte aos clientes por meio da certificação UL 9540A ou UN 38.3 de nível de sistema final, fornecendo projeto detalhado e documentação de materiais.
Nós apoiamos nosso trabalho. Nossa garantia padrão do produto é de 5 anos quando operado corretamente dentro dos parâmetros especificados. No caso raro de ocorrer um problema, nossa equipe de engenharia fornece análise da causa raiz e trabalha para resolvê-lo imediatamente. Para a produção contínua, mantemos registros completos de rastreabilidade vinculados a cada lote.
