Placa de refrigeração líquida de alumínio leve para bateria de veículos elétricos, ESS, servidor GPU, refrigeração industrial IGBT
| Process: | Brasagem, estampagem, Rverting | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 anos | surface treatment: | Anodizando, revestimento do pó |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Água-glicol |
| High Light: | Placa de arrefecimento líquido de alumínio leve,placa de resfriamento para pacote de bateria de veículo elétrico,Placa de frio líquida industrial IGBT |
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O crescente mercado de veículos de nova energia, armazenamento de energia da rede e hardware de computação de IA trouxe desafios sem precedentes de alto fluxo de calor, expondo defeitos óbvios das soluções tradicionais de refrigeração:
Em primeiro lugar, o arrefecimento por ar não consegue lidar com baterias de carregamento rápido de alta potência e clusters densos de GPU.diminuição da eficiência no tempo de execução e envelhecimento acelerado dos componentesEm segundo lugar, as placas de frio genéricas de baixa qualidade utilizam vias de fluxo internas ásperas, causando um grave desequilíbrio de temperatura entre as células da bateria.que aumenta os riscos de escape térmico e falha códigos de segurança regionais rigorosos nos EUAEm terceiro lugar, as placas de refrigeração de cobre pesado trazem carga extra para os pacotes de baterias de veículos eléctricos e aumentam os custos globais do projeto, o que não é favorável para a fabricação em massa de veículos.Muitos fornecedores de placas de arrefecimento não têm capacidade de produção em massa estável, levando a atrasos de entrega e qualidade inconsistente do produto para os importadores estrangeiros e integradores de sistemas.A maioria dos fabricantes de refrigeração fornece apenas tamanhos padrão sem personalização flexível, forçando os compradores a realizar o mecanizado secundário e o desperdício de mão-de-obra e ciclos de produção.
| Ponto | Parâmetros técnicos |
|---|---|
| Material de base | 3003/6061 liga de alumínio |
| Tecnologia de processamento principal | extrusão por microcanais, brasagem a vácuo, formação de tubos incorporados |
| Fluido de arrefecimento aplicável | líquido anticongelante de glicol de água, líquido refrigerante fluorado |
| Performance de arrefecimento | Eficiência de dissipação de calor 3 a 5 vezes superior à do arrefecimento a ar |
| Uniformidade de temperatura | Diferença de temperatura global da placa ≤ 5°C |
| Pressão de trabalho | 1.0·3.0MPa, versão de pressão reforçada personalizável |
| Tamanho máximo personalizado | 1300*2200mm, espessura 5*8mm ajustável |
| Teste de qualidade | Ensaio de 100% de estanqueidade do ar e de vazamento por pressão hidráulica |
| Certificações globais | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, UL |
| Elementos personalizáveis | Dimensão do contorno, canal de fluxo interno, juntas de entrada/saída, furos de instalação, revestimento anti-corrosivo da superfície |

Principais vantagens
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Ultrafinos e leves, de alta integração: Design de parede ultrafina, espessura total mínima, não ocupa espaço interno do equipamento.adequado para produtos eletrónicos portáteis e miniaturizados.
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Refrigeramento uniforme de precisão, sem sobreaquecimento local: Micro-precisão de design do canal de fluxo interno, cobertura de dissipação de calor uniforme, controle preciso da temperatura de funcionamento do componente.que resolve efetivamente o problema do ponto quente da dissipação de calor do chip de precisão.
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Alta segurança e forte compatibilidade: Projeto global isolado e electricamente isolado, seguro e não condutor, evitando o risco de curtocircuito de componentes electrónicos.compatível com vários pequenos sistemas de refrigeração circulante, e fácil de instalar e consertar.
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Exquisita fabricação e longa vida útilA superfície é lisa e resistente ao desgaste, anti-oxidação e anti-fouling.Adaptação ao estado de funcionamento contínuo a longo prazo de equipamentos eletrónicos de precisão.
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A placa de frio líquido funciona como um trocador de calor compacto integrado diretamente na estrutura da bateria.
Interface térmica: as células da bateria transferem o calor residual através de um material de interface térmica para a superfície plana de contato da placa fria.A alta condutividade térmica do alumínio 3003 conduz rapidamente este calor nas paredes do canal.
Dinâmica dos fluidos: o líquido de arrefecimento entra através da porta de entrada e é distribuído na rede de canais estampados.A geometria do canal é projetada por meio da dinâmica de fluidos computacional para induzir turbulência controlada na taxa de fluxo alvo, tipicamente 2 L/min por placaEste fluxo turbulento interrompe a camada térmica de fronteira que de outra forma isolaria as paredes do canal, aumentando drasticamente a eficiência da transferência de calor.
Rejeição de calor: À medida que o refrigerante flui através da matriz serpentina ou de canal paralelo, absorve energia térmica e sai a uma temperatura elevada através da porta de saída.O fluido aquecido viaja para um radiador externo, frigorífico ou trocador de calor onde a energia térmica é dissipada para o ar ambiente antes de o fluido arrefecido recircular.
Integridade estrutural: a ligação de soldadura contínua entre a placa superior estampada e a placa inferior plana forma um vaso de pressão capaz de suportar pressões de bomba, tensões de expansão térmica,e cargas de vibração encontradas em ambientes de armazenamento automóvel e estacionáriosAo contrário das placas seladas com juntas ou anéis O, não existem elementos elastoméricos que se deteriorem ou relaxam com o tempo.
É o núcleo do nosso serviço, compartilhar a carga térmica, o espaço e o desempenho térmico alvo.executar simulações CFD para sua aprovaçãoNós guiamo-lo da ideia à produção em série.
Não temos um MOQ fixo para a fase de protótipo e NPI (New Product Introduction).Tratamos de tudo, desde pequenas corridas piloto até milhões de peças por ano..
Utilizamos a brasagem a vácuo para juntas de alta integridade e testamos 100% cada uma das placas com um espectrómetro de massa de hélio, atingindo taxas de vazamento mais apertadas do que 1*10−9 Pa·m3/s.Além disso,, realizamos testes de ciclos de pressão e choque térmico em amostras pré-produção validadas de acordo com os requisitos de durabilidade do cliente.
Sim. Nossa fabricação é certificada para ISO 9001 e IATF 16949. Nossos materiais e componentes estão em conformidade com os padrões RoHS, REACH e UL conforme exigido pelo seu produto.Também temos experiência em apoiar os clientes através do nível final do sistema UL 9540A ou UN 38.3 certificação através do fornecimento de documentação detalhada sobre o projecto e os materiais.
A nossa garantia padrão é de 5 anos, quando operados dentro dos parâmetros especificados.A nossa equipa de engenharia fornece uma análise da causa raiz e trabalha para resolvê-la imediatamente.Para a produção em curso, mantemos registos completos de rastreabilidade ligados a cada lote.
